Festék a horganyzott rétegre, az egymás közötti kötőerő nagy összefüggésben van a festék sütési hőmérsékletével, és az alkidfestéket horganyzás után vonják be, és a tapadás nem okoz gondot.A horganyzott aminofesték után a festék tapadása nem túl jó.Csinálj két alsó két felületet, jó a tapadás, ha a két alsó két felület két alsó három felületre változott, vagyis több festéket, még egyszer megsült, ismét teszt a tapadás nagyon rossz, elég rossz ahhoz, hogy a festék a horganyzott rétegről leszakadjon. .
Nem végezte el a tapadási tesztet porszórással vagy fluor-szénhidrogén spray-vel a csomagoláson horganyzott huzalon, de van két referenciapont: az egyik, zárt vagy légkeringető környezetben a nem fém illékony anyagok korróziót okozhatnak a cinkbevonatban;Másodszor, a 230 fok feletti cink (c) rideggé teszi az alapfémet.Porszórás és fluor-szénhidrogén permetezés után magasabb hőmérsékleten és zárt környezetben kell sütni, ami a cink gyors korrózióját okozza, ami laza korróziós filmet eredményez, ami csökkenti a bevonat tapadását, sőt az acélhuzal törékenységét is eredményezi.
Mivel a kötegelt horganyzott huzal előfeszítéssel rendelkezik, így kiváló tulajdonságokkal rendelkezik: alacsony relaxációs érték, kis feszültségveszteség, jó stabilitás terhelés után, nem könnyen deformálódik, nincs törés, erős rugalmasság, a szokásos acélvonalak és a betonacél nehéz illeszkedik.Használata fejlett horganyzott befejező folyamat, ezért a használata tűzihorganyzott acélhuzal konstrukció, nem csak a jó korróziógátló teljesítményt, és szép nagyvonalú.A termék jellemzői a sima felület, a nagy méretpontosság, a cinkréteg jó egyenletessége és a szilárd tapadás.
Feladás időpontja: 28-10-22