A forró huzal kiváló minőségű alacsony széntartalmú acélból, magas széntartalmú acélból készül, húzás után, tűzi horganyzott feldolgozás horganyzott huzalból.Tűzihorganyzott huzal gyártási folyamata: huzal – húzás – izzítás – húzás – izzítás – horganyzott.A tűzihorganyzott huzal vastag bevonattal, erős korrózióállósággal és szilárd bevonattal rendelkezik.És a felhasználók speciális igényei szerint, az ipari szabvány szerint a horganyzott huzal különféle specifikációinak biztosítására.Forró mártáshorganyzott huzaljobb minőségű, mint az elektromosan horganyzott huzal.A gyártási folyamat során a tűzihorganyzott huzalnak egynél több lágyítási folyamata van, így a tűzihorganyzott huzal korrózióállósága erősebb, mint az elektromos horganyzott huzalé.
Melegen bevont huzal átlagos teljesítménye: tükröződik a keresztmetszete, hosszanti egyenletessége.A tényleges működési folyamatban, mint például az acélhuzal remegése, a felületi söpredék edénye és egyéb okok miatt a horganyzott huzal felületén horganyzott réteg felhalmozódik, törekednie kell a probléma megoldására.Ezen okok mellett ügyelni kell arra, hogy a szerszámozás és a folyamat stabil legyen, és rendszeres vizsgálatokat kell végezni a horganyzott réteg egyenletessége érdekében.
A tűzihorganyzott korrózióállósága sokkal nagyobb, mint a hidegen horganyzott, más néven elektromos horganyzotté.A forró huzal több évig nem rozsdásodik, a hidegen horganyzott három hónapon belül rozsdásodik.A fém korrózió elleni védelmére a hideghorganyzási eljárást alkalmazzák, amelyhez zsinóros töltőanyag bevonatot használnak, amelyet bármely bevonási módszerrel felvisznek a védett felületre, és megszárítva cinktartalmú (felfelé) cink töltőbevonatot képeznek. 95%-ig a THE DRY bevonatban.
Vas és acél hűtés állapotú felületén horganyzott, és tüzihorganyzott acélcső felületén tüzihorganyzott állapotban, tapadása erős, nem könnyen esik le, tűzihorganyzott cső bár rozsda jelenség is, de hosszú távon képes megfelelni a műszaki és egészségügyi követelményeknek.
Feladás időpontja: 11-08-22