Amelegítő huzalvastagabb bevonatot hozhat létre, és van tiszta cinkréteg és vas-cink ötvözet réteg is, így a korrózióállóság jó.A tűzihorganyzás gyártási teljesítménye különösen nagy, és az alkatrészek tüzihorganyzó tartályban való tartózkodási ideje általában nem haladja meg az lmin-t.Az elektrogalvanizáláshoz képest a tűzihorganyzás alacsonyabb előállítási költséggel és kevésbé terheli a környezetet, mint a galvanizálás.Lemezek, szalagok, huzalok, csövek és egyéb profilok bevonásakor az automatizálás mértéke magas.
A „nedves” tűzihorganyzást „olvadt oldószeres módszerrel” tűzihorganyzásnak is nevezik.Az acél munkadarab zsírtalanítása, pácolása és tisztítása után az „olvadt oldószert” (más néven társoldószert) az olvadt cink felülete felett elhelyezett speciális tartályban kell átengedni, majd a cinkoldatba vezetni, hogy eltávolítsa a horganyzás.Az olvadt oldószer általában ammónium-klorid és cink-klorid keveréke, de más klórsókat is adnak hozzá.
A „száraz” tűzihorganyzást „szárító oldószeres módszerrel” tűzihorganyzásnak is nevezik.Vas és acél munkadarabok zsírtalanítással, pácolással, tisztítással, merítést segítő oldószerrel és szárítás után, majd az olvadt cink oldatba merítve horganyozzuk.A társoldószer általában sósav, ammónium-klorid vagy ammónium-klorid és cink-klorid keveréke.
Felhasználási terület: Mivel a kapott bevonat vastagabb, a tűzihorganyzás nagyon jó védő funkcióval rendelkezik, mint az elektromos horganyzás, így szigorú munkakörnyezetben fontos ápolóbevonat az acél alkatrészeknél.A tűzihorganyzott termékeket széles körben használják vegyi berendezésekben, kőolaj-feldolgozásban, tengeri feltárásban, fémszerkezetekben, villamosenergia-szállításban, hajóépítésben és más szakmákban, a mezőgazdasági területeken, például növényvédőszeres öntözésben, fűtésben és építőiparban, például víz- és gázszállításban, huzalperselyekben , állványzat, hidak, autópálya védőkorlát, stb., ezekben az években nagy számban választották ki.
Feladás időpontja: 22-02-24