A keménység a fémanyagok mechanikai tulajdonságaiban általánosan használt tulajdonságindex.Avashuzalgyárgyors és gazdaságos vizsgálati módszert vezet be a keménységvizsgálathoz.A fémanyagok keménységére azonban nincs egységes és egyértelmű meghatározás, amely magában foglalja az összes hazai és külföldi vizsgálati módszert.Általában a fém keménységét gyakran az anyag képlékeny alakváltozással, karcolásokkal, kopással vagy vágással szembeni ellenállásának tekintik.
Nagy tekercshorganyzott huzala cink merítési távolság hibakeresésnél az eredeti sebességet változatlanul hagyja, t= KD szerint a cink bemerülési idő meghatározásához (1), ahol: t a cink bemerülési ideje állandó, vegye 4-7D az acélhuzal átmérőjét mm , majd becsülje meg a cinkbemerülési távolságot.A cinkbemerítési távolság beállításával a különböző specifikációjú acélhuzalok horganyzási ideje átlagosan 5 másodperccel lerövidíthető.Ily módon az acélhuzal tonnánkénti cinkfogyasztása 61 kg-ról 59,4 kg-ra csökken.
Tűzi horganyzás van a forró olvadék cink folyékony mártással, gyártási sebesség, vastag, de egyenetlen bevonat, a piac lehetővé teszi a vastagsága 45 mikron, legfeljebb 300 mikron felett.Sötét színű, több fém cinket fogyaszt, infiltrációs réteget képez az alapfémmel, jó korrózióállóságú.Forró mártáshorganyzásévtizedekig eltartható kültéri környezetben.A vasmátrixon lévő cinkbevonat védelmének két alapelve van: egyrészt a cink aktívabb és könnyebben oxidálható, mint a vas, de oxidfilmje nem olyan laza és tömör, mint a vas-oxidé.A felületen kialakuló sűrű oxidréteg gátolja a cink további oxidációját a belső térben.
Különösen a horganyzott réteg passziválása után az oxidréteg felülete vastagabb és tömörebb, önmagában is magas oxidációs ellenállással rendelkezik.Másrészt, amikor a felület agalvanizáltréteg megsérül, szabaddá válik a belső vasmátrix, mivel a cink aktívabb, mint a vas, a cink a cink anód feláldozásának szerepét fogja viselni, a cink a vas előtt oxidálódik, így a vasréteg védelme érdekében nem sérül.
Feladás időpontja: 07-01-22